Подобряване на ефективността и качеството в автоматизацията на процеса на щамповане

В Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd, ние сме специализирани в персонализирани решения за автоматизация, които трансформират производствените процеси за B2B клиенти. Нашите решения за автоматизация на процеса на щамповане помагат на производителите да повишат ефективността, да намалят разходите за труд и да подобрят качеството на продуктите, като същевременно гарантират оперативна безопасност и постоянен резултат.

Предистория на клиента

Клиентът е водещ производител на автомобилни компоненти, управляващ множество работилници за щамповане. Тяхното производство разчиташе в голяма степен на ръчно подаване и щамповане, което води до непостоянно качество на продукта, ниска производителност и високи оперативни разходи.

Предизвикателства

Ниска производствена ефективност: Ръчно подаване и работа с ограничена производителност.

Непостоянно качество: Човешки грешки причиниха дефекти и преработка.

Висока зависимост от работна сила: Силното разчитане на физически работници увеличи оперативните разходи.

Ограничена производствена гъвкавост: Съществуващите процеси не могат лесно да се адаптират към по-големи обеми или нови видове продукти.

Предоставено решение

Dongguan Chuanglida внедри напълно автоматизирана линия за щамповане със следните характеристики:

Интегрирани конвейери: Безпроблемен поток на материала между пресите и процесите надолу по веригата.

Преси за прецизно щамповане: Гарантирано постоянно качество на щамповане и намалени дефекти.

-Система за мониторинг в реално време: Проследявайте производствените показатели и незабавно откривайте аномалии.

Автоматизирано обработване на материали: Намалено ръчно подаване и повишена ефективност на линията.

Оценка на работния процес и дизайн на оформлението на линията: Оптимизирана линията за щамповане за ефективност и използване на пространството.

Производство и сглобяване на оборудване: Произведени и сглобени високо{0}}преси за щамповане и конвейери.

Системна интеграция и тестване: Интегрирани-системи за наблюдение и контрол на качеството в реално време.

Пускане в{0}}на място и обучение: Инсталира линията, проведе тестване и обучи операторите за безпроблемна работа.

Производствена производителност: Увеличена с 40% в сравнение с предишния ръчен процес.

Процент на дефекти: Намален с 35%, минимизиране на преработката и скрап.

Разходи за труд: намалени с 50% поради намалена ръчна работа.

Оперативна гъвкавост: Линията вече поддържа по-големи обеми и различни видове продукти.

„Автоматизираната линия за щамповане значително подобри нашата производствена ефективност и последователност на продукта. Екипът на Chuanglida осигури професионална поддръжка от проектирането до пускането в експлоатация, правейки прехода безпроблемен.“

Модулен дизайн: Лесно разширяване за бъдещи нужди от производствен капацитет.

Интеграция от-до-край: Безпроблемно свързва процесите нагоре и надолу по веригата.

Управление, управлявано от-данни: Мониторингът-в реално време позволява проактивен контрол на качеството и оптимизиране на ефективността.